• 线路板废水简介

废水来源、水质及分类
1.线路板废水的来源
线路板废水主要来源于线路板制作中的刷磨、显影、蚀刻、剥膜、黑/棕氧化、去毛边、除胶渣、镀通孔、镀铜、镀锡、剥锡、防焊绿漆、显影、镀金手指、喷锡前/后处理、成型清洗等工序。
2.线路板废水的分类
传统线路板废水处理系统一 般将线路板废水分成四类，分别为综合废水、络合废水、含氰废水以及油墨废水。综合废水包括酸、碱废水、刷磨废水、酸性蚀刻废水及重金属废水；含氰废水来源 于电镀金、化学沉金、化学沉银等电镀工序；络合废水包括铜氨废水和化学沉铜废水；油墨废水来源于产生于显影、脱膜工序。
2.1 磨板废水
磨板废水来源于磨板机的清洗工序，主要含铜粉、火山灰等。
2.2 铜氨络合废水
铜氨络合废水来源于碱性蚀刻的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、氨氮等。
2.3 化学沉铜废水
化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、有机物等。
2.4化学镀镍废水
典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。
2.5 含氰废水
含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银的清洗工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。
2.6 油墨废水
油墨废水来源于显影、脱膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD较高。
2.7 有机废水
除上述所列废水外，其它CODcr浓度高于150mg/l的废水均应纳入有机废水处理系统，主要包括除油、脱脂和网版清洗等工序产生的废水，废水中主要污染物为有机物。
2.8 综合废水
除上述所列废水外，其它各类废水统称为综合废水，主要污染物为酸碱、重金属离子、悬浮物等。
2.9 废液
线路板废液中含有高浓度的酸、碱、重金属等，线路板废液应委托有资质的危险废物处理单位进行处理处置或综合利用。
3.线路板废水的水质
由于生产工艺不同，各企业废水水质存在差异，典型线路板厂废水水质参见下表。
线路板废水分类表

序号	废水种类	水质（mg/l）					备注
		PH	Cu2+	COD	NH3-N	其它
1	磨板废水	7.6	2.5	/	/	350μs/cm	铜粉、火山灰
2	铜氨络合废水	4～8.5	70～100	150～170	120	/	铜氨络合物
3	化学沉铜废水	3～7.5	70～100	200～350	/	/	EDTA络合物
4	化学镀镍废水	5-6	/	300-500	100-200	Ni10～30
5	含氰废水	7-9	2-10	100-150	/	/
6	油墨废水	13	/	11000	/	/
7	有机废水	5～7.5	/	200～350	/	/
8	综合废水	4	35	80～100	/	/

注：以上参考同类线路板厂车间所排废水。
二、线路板废水处理工艺流程
    生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种：
    化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2+浓度可达100～200mg/l。
    电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水)，含退Sn/Pb废水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金属。
    干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000～4000mg/l。
    针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。
    1、络合含铜废水(铜氨络合废水)
    此类废水中重金属Cu2+与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2-用铁盐使其生产FeS沉淀去除。
    参考工艺流程
    铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放
    反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定，当电位达到-300mv(经验值)认为硫化物过量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，硫酸亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为15～20分钟，混凝反应池反应时间为15～20分钟。
    2、油墨废水
    脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。
    参考工艺流程
    有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理
    当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。
    3、线路板综合废水
    此类废水主要包括含酸碱、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
    4、多种线路板废水综合处理
    当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。
    参考工艺流程
    综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
某线路板废水处理站工艺流程
磨板废水处理流程图

 
含铜废水处理流程图

 
 
络合废水处理流程图

 
含氰废水处理流程图

 
浓有机废水处理流程图

 
 


综合废水处理流程图