塑料注塑工艺过程主要进行造粒挤出，造粒挤出工序的温度一般在169～210℃，不同的项目控制不一样，但不能高过塑料原料的热分解温度。至于造粒工序的工艺废气成分比较复杂。不同的原料产生的废气成分就是不一样的。
塑胶造粒废气主要成分为有机废气，而目前国内对于有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、UV光解法等。
塑料废气特征
1、塑料废气成分及含量复杂，单一针对性的处理方式基本无法处理；
    （1）天然或合成树脂成分复杂
    （2）添加助剂种类繁多
    （3）不同工序废气主要成分不同
    （4）不同制作工艺废气含量不同
2、 废气多数为有机化合物，传统方式难以治本或易二次污染；
3、 废气含有毒物质，有明显异味；
4、 有些工艺中可能会存在明显颗粒物。
 
塑料废气成分
塑胶废气主要成分：橡胶、塑料废气的臭气成分复杂多变，大致分为5类：
  ①含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇类、硫醚类；
  ②粉尘类：如碳黑；
  ③含氯化合物：如酰胺、吲哚类；
  ④烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃类；
  ⑤含氧的有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等；
其中无机物有H2S、SO2、炭黑等，绝大多数恶臭气体产生的原生物质为有机物质。这些物质对人体健康危害较大。
 
 
废气处理
由于橡胶、塑料废气的产生部位比较多，并且分散在车间中，因此在废气处理之前必须先把废气收集起来，所以需要集气系统对其进行收集后统一处理。
针对注塑废气治理设备选用复合设施，UV光催化净化设备+活性炭吸附塔工艺，从而达到佳、高效处理效果。注塑废气产生于注塑过程，有机废气经风机引风进入UV光催化净化设备，废气在高能紫外线光束照射下，大部分降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等，余下的废气再进入活性碳吸附床，有机气体在床内被活性炭吸附，净化气体由离心风机经排气筒高空排放。